1.縫制工藝指標.
a.縫合強度指標.
這項指標是制袋的重要,關(guān)鍵指標.在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947標準中,明確了縫邊向和縫底向,的拉伸負荷.影響縫合強度的主要因素是縫合線(xiàn)的種類(lèi)和型號,針距大小,線(xiàn)跡,卷邊或折邊縫合線(xiàn)到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等.塑編企業(yè)應當制定這些影響因素的內控指標.對于集裝袋,標準中規定,主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%以上,底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%以上.對于插口水泥袋的上封口,建議視同縫底向強度處理,對于紙袋縫底向的強度,一般是達不到指標的,故建議改為糊底袋.對于復膜冷切割袋,建議采用卷邊處理,因為冷切邊緣的縫線(xiàn)可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出.對于無(wú)強度要求的編織袋上口鎖邊一周,針距可密,線(xiàn)可細.
b.尺寸公差.
對于塑料編織袋和復合塑料編織袋的長(cháng)度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對于不符合寬度公差的筒布,在制袋工序中篩出,等待處理.對于粘中縫袋,長(cháng)度公差是指縫合后的有效長(cháng)度,剪切時(shí)留做縫.做縫量的大小由卷邊,折邊,上口內折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸公差是: 1m以下為20mm,1m以上是30mm.
c.印刷圖文.
塑編印刷主要是凸版印刷,印刷圖文位置公差,印刷圖文清晰度,印刷圖文色彩等.塑料產(chǎn)品標準中沒(méi)有明確規定,有的標準中僅要求印刷清晰.因而塑編企業(yè)要根據用戶(hù)要求制定企業(yè)印刷標準.制定企業(yè)標準時(shí),要考慮自己印刷設備種類(lèi),印刷油墨種類(lèi),印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標準規范.
d.外觀(guān)質(zhì)量.
塑料編織袋,復合塑料編織袋,集裝袋,水泥袋,所有外觀(guān)質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是后一道工序,也是質(zhì)量把關(guān)的后一道工序.
2.粘合工藝指標.
a .粘合強度指標.
塑編產(chǎn)品的標準中沒(méi)有明確規定粘合強度指標.因而塑編企業(yè)可以根據用戶(hù)要求和相關(guān)標準來(lái)制定企業(yè)標準.我們推薦按標準GB/T8947<復合塑料編織袋>中的粘合向拉伸強度來(lái)制定企業(yè)標準.它不僅適用于各種粘接劑,也適用于各種粘接劑粘接中縫.影響粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接寬度,基材對粘接物的親和力等.
b.搭接寬度.
用熔融樹(shù)脂粘接,如果原料的溫度選擇適當,粘接后的強度應達到基材強度的80%左右.
c.熔融樹(shù)脂的選擇.
對于聚乙烯為基材的涂膜布可以用涂膜級聚乙烯,因為它們的相容性比較好.對于聚丙烯為基材的涂膜布,可以用涂復級聚丙烯或是聚丙烯中縫料,它們的熔融指數為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合PP料比扁絲PP料的熔點(diǎn)溫度低10℃左右,防止編織布熱氧老化.
d.適用PP中縫粘接料時(shí).擠出機的擠出溫度可控制在260-280℃之間,適用PE中縫粘接料時(shí).擠出機的擠出溫度可控制在255-265℃,不同樹(shù)脂,不同設備,可作適當調整.擠出流量控制依粘合速度而定,擠出膜厚0.05-0.12mm即可.
e.粘結劑的配制.
粘接劑用于中縫較少,主要用于糊底.粘接劑的配方,配制工藝,配制設備.應用方法都影響它的質(zhì)量和粘接力.配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶(hù)的,用戶(hù)現場(chǎng)配制.主劑和固化劑混合后產(chǎn)生交聯(lián)固化,這個(gè)化學(xué)反應過(guò)程在常溫下進(jìn)行的比較緩慢,升溫快速固化.因而配制量不要超過(guò)用量太多,配制后低溫儲存,儲存時(shí)間不要太長(cháng),儲存時(shí)密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h,配成母液,然后添加 凝固劑和增稠劑,再攪拌5min,配成粘接劑,用于粘接中縫或糊底.
3.熱封焊接與方閥底口工藝指標.
目前,世界上的制袋工藝不是縫制,也不是粘合,而是熱封焊接.
a.熱封焊接工藝方法.
熱封焊接的設備類(lèi)似于紙袋的糊底機,只是把糊底部分改為熱封焊接,熱封設備首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折疊.用400℃左右的熱風(fēng)焊接閥和加強片.這個(gè)技術(shù)關(guān)鍵是焊接加強片.
b.影響熱封性的因素.
涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剝離強度不足,熱封焊接后,會(huì )產(chǎn)生布膜分離現象.這就要求涂膜表面必須進(jìn)行適度的氧化,提高剝離強度.過(guò)度的氧化也會(huì )產(chǎn)生不良后果.加熱加壓的樹(shù)脂表面是相互融合性減弱.
c.方地閥口袋的質(zhì)量標準.
方底閥口袋的質(zhì)量要求要比一般復合袋高,它是一種國際流行的高強度包裝袋.目前,尚無(wú)統一,適用于各種物料包裝的標準.GB9774-1998<水泥包裝袋>中,僅規定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的一些質(zhì)量指標.
d.各種封口強度比較.
編織布/紙復合縫口袋,無(wú)論是折邊,卷邊,包邊,其強度都是的,它的拉伸強度只有50N-150N/5cm.
編織布/膜縫口袋,這其中包邊袋強度,折邊袋其次,卷邊袋.GB/T8946/8947要求縫底向強度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的強度比編織布/紙復合縫口袋高.
方底閥口糊口袋,它的強度可按GB/T8947的粘合向強度執行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的強度略高于編織布,編織布/膜縫口袋.
方底閥口熱封焊接袋,它的強度.足夠的搭接量,其強度可和基材相同.它是目前國際上,強度的袋型.
4.縫紉線(xiàn)的技術(shù)指標.
a.塑編用棉線(xiàn)和滌綸線(xiàn)技術(shù)指標.
塑編縫合用的棉縫紉線(xiàn)按標準GB/T6835-1997和滌綸縫紉線(xiàn)標準GB/T6834-1997.
b.線(xiàn)密度(tex)和英制支數(Ne)的選擇.
線(xiàn)密度是衡量細長(cháng)物單位長(cháng)度上的質(zhì)量標準.對于縫紉線(xiàn)可視為線(xiàn)的粗細.對于滌綸線(xiàn)和棉線(xiàn)而言,由于滌綸比棉線(xiàn)質(zhì)重,故等同線(xiàn)密度時(shí).同等股線(xiàn)和黏度前提下,滌綸線(xiàn)比棉線(xiàn)細些.這樣選擇滌綸線(xiàn)為29.9tex(20Ne)時(shí),改用棉線(xiàn)時(shí),先用線(xiàn)密度小一點(diǎn)的18tex(32Ne)防止線(xiàn)通過(guò)針孔困難.
衡量線(xiàn)密度的方法有:
特克斯(tex):1000米紗在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克重數.
旦尼爾(D):9000米紗在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克重數.
公制支數(Nm):在公定回潮率時(shí)一克重的紗所具有的長(cháng)度米數.
英制支數(Ne):在公定回潮率時(shí)一磅重的紗所具有的長(cháng)度米數.(每絞長(cháng)等于840碼).
回潮率是指紗線(xiàn):(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分數.烘干溫度在105-110℃以?xún)?烘至恒重.
目前,有的縫紉線(xiàn)供應商仍沿用英制指數Ne表示線(xiàn)密度如:20s/2*3,表示英制20支紗共6股.
c.股數,單線(xiàn)斷裂強度,捻度,捻向.
股數:每條線(xiàn)由幾股捻成,一般由2-12股捻成.
單線(xiàn)斷裂強度:按GB2543-81測試單線(xiàn)的拉斷力,用牛頓N表示.
捻度:每10cm長(cháng)線(xiàn)的單股擰勁圈數.
初捻:沒(méi)有合股前的單股捻度.
復捻:合股的捻度.
捻向:線(xiàn)擰勁方向,順時(shí)針為S,反時(shí)針為Z.
d.線(xiàn)的外觀(guān)質(zhì)量及長(cháng)度公差:
塑編用棉縫紉線(xiàn)和滌綸縫紉線(xiàn)標準GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中規定了它的外觀(guān)質(zhì)量及公差.
塑編企業(yè)用邊絲或是裂膜絲生產(chǎn)的縫紉線(xiàn),線(xiàn)密度150tex以上,外觀(guān)無(wú)毛刺,紗錠無(wú)掉套.
