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塑料編織袋在生產(chǎn)過(guò)程中斷徑的原理及分析
2015-11-26
塑料編織袋在生產(chǎn)的過(guò)程中,由于圓織機的故障及扁絲大小的因素,所以編織袋斷經(jīng)的原因很多,因不同圓織機和不同扁絲,出現的原因也不同,因此難于回答,現就經(jīng)常出現的主要原因進(jìn)行綜述如下。
1、個(gè)別經(jīng)絲強度低
個(gè)別經(jīng)絲強度低的原因可能是紗錠在運輸周轉過(guò)程中,表面或兩端面被硬器劃傷,扁絲纖維組織中有大塊雜質(zhì)、未熔母料或晶點(diǎn)等。除再生料外,因個(gè)別扁絲過(guò)薄或過(guò)窄,一般不會(huì )斷經(jīng)。
2、環(huán)境溫度過(guò)低
環(huán)境溫度過(guò)低,一般5℃以下時(shí),扁絲明顯發(fā)脆,斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時(shí),就有可能發(fā)生脆斷。環(huán)境濕度過(guò)低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感,一般在相對濕度一半以下時(shí),容易發(fā)生斷絲。但是,環(huán)境溫度低而且相對濕度小,容易斷絲。
3、竹節絲和疵點(diǎn)絲
大的竹節絲和寬扁絲的竹節絲,很難通過(guò)棕絲孔,被拉斷。竹節絲處本身就沒(méi)有被牽伸,強度低,棕絲孔略有阻擋,即可能斷絲。
4、扁絲起毛
有的起毛的扁絲在織造過(guò)程中一經(jīng)過(guò)各種穿線(xiàn)孔和棕絲孔的摩擦便開(kāi)始劈絲,已經(jīng)劈絲再經(jīng)過(guò)梭子的碾壓,護攔的摩擦,斷絲現象頻繁發(fā)生。關(guān)于扁絲起毛的原因請閱讀《塑料編織工藝與設備》一書(shū)。
5、推梭輪擠壓過(guò)力
推梭輪位置不正確,推梭位置時(shí)高時(shí)低,或運轉不靈活,都對經(jīng)絲產(chǎn)生不規則的碾壓力,造成斷經(jīng)。推梭圓盤(pán)固定在主軸上的正確位置很重要,對減少斷經(jīng),保證梭子安全運行起著(zhù)決定的作用。圓盤(pán)固定位置偏高或偏低,同樣影響著(zhù)伸出的推梭桿。實(shí)踐證明,位置是推梭桿尾端軸的底面應同下梭道表面在同一水平線(xiàn)上。
如果推梭輪,導向輪損傷有毛刺,各種樹(shù)脂輪內裹夾異物使軸承轉動(dòng)不靈,或該結構裝配不合理,都會(huì )過(guò)重碾壓扁絲而造成斷經(jīng)。
推梭桿軸孔的磨損,也會(huì )造成間隙過(guò)寬,造成推梭桿的推梭輪和梭子導向輪的接觸不在同一水平面運轉,過(guò)低或過(guò)高都使交替開(kāi)口下移的扁絲受力不均,被導向輪和推梭輪碾裂、撞斷。
6、上下軌道磨傷
梭子上下軌道磨傷,特別是摩擦得凸凹不平的狀態(tài),梭輪通過(guò)時(shí),在凸出面上的扁絲受的碾壓力大,容易斷絲。
7、梭輪安裝位置不正確
為了均勻分配梭輪對扁絲的碾壓力,使梭子安全的沿著(zhù)環(huán)行軌道運行,梭子四個(gè)梭輪必須同上下滑道接觸平穩。梭子底板固定四個(gè)梭輪的軸孔必須對稱(chēng),角度切合,使裝配好的梭輪能平穩接觸上下滑道。
8、梭子護攔調節裝配失宜
梭子外護攔是為了防護經(jīng)絲和緯絲管接觸、碰撞、纏繞而設計的,它是包容紗錠順利通過(guò)交錯變化的扁絲開(kāi)口并成功引緯的關(guān)鍵。護攔恰當的形狀,適宜的寬度,可以減少梭子撞斷經(jīng)絲,減少扁絲發(fā)熱起毛、劈絲;可以減輕扁絲滑過(guò)的摩擦阻力。生產(chǎn)過(guò)程中,有些維修工錯誤認為護攔的作用只是包容紗錠,引緯入口,對于每臺圓織機的四把梭子的護攔形狀、寬度統一性并不重視,導致裝配時(shí)形狀各異,寬度不等,致使梭子穿越交替變化的扁絲開(kāi)口阻力不均,很容易撞斷塑料編織袋的扁絲。
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