筆者有幸長(cháng)期全方位、多層次深入到眾多不同類(lèi)型與規模的服裝生產(chǎn)廠(chǎng)家去切身體驗，再加之曾有從事高等教育多年的經(jīng)歷做理論基礎，所以在服裝業(yè)飛速發(fā)展的今天，筆者義不容辭地承擔了這一課題的攻關(guān)并將其歸納成文，躍然紙上。
斷線(xiàn)問(wèn)題可歸納為如何由具體斷線(xiàn)現象來(lái)迅速做出正確判斷并采取相應措施，以及在不同類(lèi)型與規模的縫制作業(yè)中如何正確解決面料——機針——縫線(xiàn)配合關(guān)系兩大部分內容。
判斷具體斷線(xiàn)現象采取相應措施
無(wú)論是何種服裝加工機械，即使是使用最為普遍、結構相對簡(jiǎn)單的平縫機，都有十多處過(guò)線(xiàn)部位（縫制設備的許多過(guò)線(xiàn)部位使其底、面線(xiàn)有序地改變輸線(xiàn)方向，縮短輸線(xiàn)距離時(shí)得到張弛有度的相應摩擦力，這是保證縫線(xiàn)交織的必然條件與關(guān)鍵所在），若不辨別其原委就盲目地一切從頭查起，人的精力與時(shí)間都會(huì )造成一種不必要的浪費。
簡(jiǎn)單地講，通?？p制過(guò)程中斷線(xiàn)不外乎呈齊頭、短毛頭和長(cháng)毛頭三種斷頭形狀，由線(xiàn)頭形狀做出受力分析分別為剪切刀、拉力和摩擦力。
一、斷線(xiàn)頭呈齊頭狀
線(xiàn)頭呈齊頭狀時(shí)是一種明顯的剪切現象，就如同用一把鋒利剪刀將縫線(xiàn)整齊切斷一樣。遇到此等情況，首先應想到從設備方面找原因，而且這種情況基本出自面線(xiàn)（面線(xiàn)多指由機針輸送體現在縫料正面線(xiàn)跡的縫線(xiàn)）。
以平縫機為例，機針帶著(zhù)縫線(xiàn)下落刺穿縫料時(shí)，首先通過(guò)壓腳，然后是針板到最低點(diǎn)回升一定距離形成線(xiàn)環(huán)，與引線(xiàn)部件（旋梭或擺梭）構成交織。這期間無(wú)論是由于機針彎曲還是壓腳、針板、旋梭等安放位置的不正確，或零部件形狀尺寸不規范等都會(huì )引發(fā)整齊斷線(xiàn)的工作故障。通?？p線(xiàn)總是由機針長(cháng)槽方向穿入過(guò)線(xiàn)孔而在弧線(xiàn)槽方向穿出，機針的長(cháng)槽又名容線(xiàn)槽，它使縫線(xiàn)在縫制過(guò)程減少大部分的摩擦力，使其順滑有序地穿梭于縫料之中；而弧線(xiàn)槽則使縫線(xiàn)借助其曲勢構成線(xiàn)泡，為底面線(xiàn)順利交織創(chuàng )造條件。假如機針通過(guò)了壓腳、針板等過(guò)線(xiàn)部位，都是由弧線(xiàn)槽方向緊靠這些過(guò)線(xiàn)部位整齊切線(xiàn)，這時(shí)候機針引線(xiàn)槽一側就是動(dòng)刀、壓腳、針板等，與之配合的一面無(wú)疑就是定刀。在這時(shí)，首先應檢查所用機針是否已彎曲（若彎曲應立即更換），然后手動(dòng)使針桿帶動(dòng)機針緩慢下落，逐一檢查機針與壓腳、針板等零部件的相對間隙，或是調整或是修磨或是更換。
當引線(xiàn)部件（旋梭、擺梭、彎針、勾針等）過(guò)于貼近機針，而勾線(xiàn)時(shí)又從機針孔出線(xiàn)處切入也會(huì )整齊斷線(xiàn)，盡管這種可能幾率很小，也應引起重視。
對包縫機、繃縫機來(lái)說(shuō)，機針下落時(shí)還將增加，護針、護線(xiàn)等部位需認真檢查。
綜上所述，齊頭狀斷線(xiàn)基本應從設備方面找原因（當所使用縫線(xiàn)明顯粗細不均，呈葫蘆狀時(shí)旋梭為避免積線(xiàn)而硬性將其切斷原因除外）。
二、斷線(xiàn)頭呈短毛頭狀
至于縫制過(guò)程中發(fā)生最多的應是第二種現象，也就是線(xiàn)頭呈短毛頭狀。因縫線(xiàn)受到的最主要的幾種力依次為：拉伸、摩擦、扭轉等，所以在研究這一問(wèn)題時(shí)有必要闡述一點(diǎn)縫線(xiàn)的知識。
通?？蓪⒖p線(xiàn)歸結為：質(zhì)地、公徑、旋向、捻度、股數等五大基本要素來(lái)理解。
質(zhì)地：分天然纖維與合成纖維（主要指化纖維）兩大類(lèi)。
公徑：以精紡線(xiàn)為準把縫線(xiàn)不管是單股還是多股，可假設將其橫截面看作一個(gè)圓，近似估量直徑的一個(gè)參數。
旋向：為增加縫線(xiàn)強度和縫制規律性引進(jìn)的參數，有左、右旋之分。簡(jiǎn)單的區分方法是一手捏住縫線(xiàn)不動(dòng)，另一手捻其垂下的部分，捻緊方向即為線(xiàn)的旋向（左旋線(xiàn)使用較普遍）。
捻度：縫線(xiàn)多由兩股以上的纖維線(xiàn)向一個(gè)方向捻合而成，捻度大則強度增加，而縫制的穩定性則相應減弱，縫制過(guò)程中跳線(xiàn)、浮線(xiàn)現象就會(huì )增多。
股數：構成縫線(xiàn)的集束數，如40S2和60S2分別表示40支紗2股和60支紗3股兩種不同規格縫線(xiàn)。
縫制過(guò)程中出現斷線(xiàn)呈短毛頭狀要解決的就是一個(gè)強度問(wèn)題， 歸屬操作工的責任范圍。操作工應認真檢查一下底面線(xiàn)是否穿線(xiàn)正確，有無(wú)漏穿、重復纏繞和因錯誤過(guò)線(xiàn)而造成的輸送線(xiàn)外力意外加大或輸線(xiàn)死角（這是操作問(wèn)題）。假若上述檢查都無(wú)問(wèn)題，在適度減小底、面線(xiàn)張力后（底面線(xiàn)張力的最下限應以縫料正、反面均不出現浮線(xiàn)現象為依準）仍無(wú)法避免斷線(xiàn)現象發(fā)生時(shí)，就要從線(xiàn)的自身強度來(lái)考慮。譬如它的質(zhì)地、公徑等因素以及是否已不同程度地發(fā)霉，看它是否適應機器的旋轉數和滿(mǎn)足所縫制面料的制作工藝要求。
縫制設備由旋轉數來(lái)區分，大致可由低速、中速、高速、超高速等幾大階區構成。用于高階區的縫線(xiàn)下落到低階區好用，而適用于低階區設備的縫線(xiàn)上移到高階區設備上卻未必能用，通俗的說(shuō)法就是“吃細糧的胃吃粗東西不消化”，機器也是如此。
雖說(shuō)質(zhì)地差的縫線(xiàn)造價(jià)相應偏低，此時(shí)電腦設備可直接調整執行較低旋轉數，機械設備也可通過(guò)將電機及皮帶輪直徑換小來(lái)降低其轉速，但這種本末倒置的配置方法卻是以尚能使用的表面現象掩蓋了大大降低生產(chǎn)效益的實(shí)質(zhì)，得不償失。畢竟價(jià)值積累的更好計算方式不是節流，而是開(kāi)源。約束機器發(fā)揮其正常效率非明智之舉。減速縫制方法只有在制作樣衣或臨時(shí)接受小批量產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)才宜采用。
三、斷線(xiàn)頭呈長(cháng)毛頭狀
再一種斷線(xiàn)形式即線(xiàn)頭呈長(cháng)毛頭狀，它實(shí)質(zhì)上是縫線(xiàn)捻度在縫制過(guò)程中被破壞，原先捻在一起的縫線(xiàn)先斷其幾股再斷最后一股的不良現象。造成這一故障的原因除少許是由于縫線(xiàn)旋向選錯外，主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。
多數縫制設備面線(xiàn)（任何縫制設備底線(xiàn)無(wú)左右旋之分）采用左旋線(xiàn)。唯有少數機種，如鎖式雙針機的左直針和拱縫機（仿手縫機）等必須要用右旋線(xiàn)做面線(xiàn)方可使用，這是因為這些設備在運轉中破壞了左旋線(xiàn)的捻度。比如這時(shí)的雙針機左側旋梭就極易從捻度被破壞的縫線(xiàn)股與股間穿入而造成第三種形式的斷線(xiàn)。倘若無(wú)右旋線(xiàn)可換用，排除的方法是將左側旋梭調節到在梭尖勾線(xiàn)時(shí)不碰直針的條件下盡可能貼近機針，而勾線(xiàn)相位在保證不致引發(fā)跳線(xiàn)故障產(chǎn)生的條件下盡可能延遲，這樣做的目的是機針形成的線(xiàn)泡偏小時(shí)捻度不易被破壞，旋梭尖此時(shí)能較準確地盡數勾住幾股線(xiàn)而不致造成斷線(xiàn)。
假若不是因為旋向選錯而造成的這種斷線(xiàn)，原因說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，就是過(guò)線(xiàn)部位局部摩擦力過(guò)大所致，但實(shí)際排除起來(lái)卻比較麻煩。
首先要避免葫蘆狀縫線(xiàn)的使用（夸張的講，這種線(xiàn)嚴重粗細不均，頻繁交替出現過(guò)分臃腫和近似透明等現象，俗稱(chēng)“垃圾線(xiàn)”），然后看縫線(xiàn)通過(guò)機針孔的情況，通?？p線(xiàn)公徑約等于呈橢圓形機針孔小直徑的80%為宜，粗針細線(xiàn)影響了線(xiàn)泡形成的穩定性，造成縫制過(guò)程中跳線(xiàn)，有時(shí)是造成第二種斷線(xiàn)現象的原因；而細針粗線(xiàn)則直接在過(guò)線(xiàn)孔處破壞了縫線(xiàn)的捻度，肯定是造成第三種斷線(xiàn)形式產(chǎn)生的一種原因。
排除上述兩種現象，就需靜下心來(lái)認真逐一檢查每個(gè)過(guò)線(xiàn)部位，過(guò)線(xiàn)是否在得到必要的摩擦力時(shí)感覺(jué)還算輕滑，如若不夠輕滑究竟是由何種原因所造成。
銹蝕：長(cháng)時(shí)間未使用或保養不良的設備極易銹蝕，這種現象在相對較為潮濕的我國南方尤為嚴重。當縫線(xiàn)從被銹蝕的過(guò)線(xiàn)部件上拖過(guò)而不是滑過(guò)時(shí)，纖維表面光潔度就被破壞而斷線(xiàn)，排除的方法是用縫紉機油認真除銹或者換零件。
毛刺或溝槽：當過(guò)線(xiàn)部件表面由于不經(jīng)意劃傷或長(cháng)期使用而形成毛刺或溝槽時(shí)，也將破壞縫線(xiàn)纖維的完整性，由此造成斷線(xiàn)，比較典型的例子就是平縫機挑線(xiàn)部分的鵝頭鉤，它的過(guò)線(xiàn)圓孔在長(cháng)期使用過(guò)程中會(huì )被縫線(xiàn)拉出一道溝槽，細線(xiàn)尚能勉強通過(guò)，略粗點(diǎn)的線(xiàn)則被連拖帶磨的硬拉過(guò)去，斷線(xiàn)也就在所難免。排除方法是用金剛銼、細砂布、砂條或者表面涂抹綠油的拋光線(xiàn)修磨拉滑受傷表面，再不行也只能更換零件。
局部過(guò)線(xiàn)間隙?。簢栏竦闹v，縫制設備在縫制作業(yè)中分工相當細，沒(méi)有萬(wàn)能的機器，它們適應不同的工作內容和劃分不同的工作范圍， 出現局部過(guò)線(xiàn)間隙小多由跨范圍使用設備所致。比如將加工普通縫料的設備盲目地換用粗針粗線(xiàn)，勢必造成機針與壓腳、送布牙、針板孔等過(guò)線(xiàn)部位間隙變小，造成輸送不暢而斷線(xiàn)，遇此情況不提倡靠修磨來(lái)保證其工作間隙，那將造成零部件的損壞，建議更換相應的針位（即送布牙、針板、壓腳等）。
正確解決縫料、機針、縫線(xiàn)的相互配合關(guān)系
此部分內容要談到的是如何正確看待縫料、機針、縫線(xiàn)的相互配合關(guān)系。這三者的配合關(guān)系應是根據縫料的特性選用相應的機針，然后在機針類(lèi)型與號數已基本確定的基礎上落實(shí)縫線(xiàn)，但也有些進(jìn)行特殊加工工藝的生產(chǎn)廠(chǎng)家是由縫料來(lái)確定縫線(xiàn)，爾后才考慮到與之相適應的機針問(wèn)題。
服裝業(yè)的市場(chǎng)繁榮要求縫料層次繁多、種類(lèi)齊全、產(chǎn)品款式新穎、加工工藝精細，這對上述三要素提出了更高的配合要求。
就縫料而言，它除普通易于加工的中厚天然纖維外，還包括較厚（羽絨服、床上用品等）、較硬（蓬布、牛仔服等）、較輕滑（尼龍、絲綢等）、韌性較足（各種皮革及仿裘皮等）多種特性各異的縫料，為有效避免由縫厚不走、布料起皺、抽絲、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等造成的工作故障，落實(shí)加工設備后合理配置機針將是一個(gè)重要環(huán)節。
一般說(shuō)來(lái)，在加工普通縫料時(shí)只要選用普通機針就行了，這時(shí)要注意在保證機針工作時(shí)不致歪曲的情況下（歪曲將造成斷針、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等故障）盡可能選用號數?。ㄒ簿褪菣C針工作部分直徑?。┑臋C針，一是保證縫料不斷絲、抽絲（纖維的完整性）；二是減小了機針與縫料間產(chǎn)生的摩擦熱，從而也盡可能避免了斷線(xiàn)現象的發(fā)生。
對于化纖面料，建議使用SU型化纖用超級針，這種機針工作部分表層涂燒了一層鐵氟隆皮膜，或者選用工作部分表層附有陶瓷復合鍍金的PUS型化纖用超級針，它們的特殊工藝處理的目的都是為了有效避免或從程度方面減小加工化纖縫料時(shí)產(chǎn)生的特殊摩擦熱，進(jìn)而可防止由針熱引起的纖維融解、斷線(xiàn)、跳針、布料斷線(xiàn)等一系列問(wèn)題的發(fā)生。假若一時(shí)不具備更換特殊針的條件時(shí)，只好在縫線(xiàn)過(guò)線(xiàn)部位加注硅油，涂有硅油的縫線(xiàn)可對機針起適時(shí)降溫的作用。
對于加工一些較薄且易于抽絲的縫料時(shí)，最好采用針頭為球形的圓頭針。
加工皮革等較具韌性的縫料時(shí)，選用針刃形狀呈菱形、三角形、橄欖形等特型皮革專(zhuān)用針，以減小在縫制過(guò)程中的摩擦阻力，保證機針工作時(shí)的直線(xiàn)度，較有效地避免了斷針、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等事故的發(fā)生。
當加工諸如蓬布、牛仔布等較厚、硬的縫料時(shí)，可考慮選用HS針（高速針）。HS針和普通針相比，以針孔部位加大、針桿的中央部位減細的形狀設計來(lái)減小布料的摩擦。機針的表面經(jīng)過(guò)特殊處理可以使因熱融解的纖維不會(huì )附著(zhù)在機針上。
在此，筆者向廣大服裝生產(chǎn)廠(chǎng)家鄭重推薦德國產(chǎn)格羅茨-貝克特鍍鈦機針，它具備下列優(yōu)點(diǎn)：
首先是它的工作表面鍍了金屬鈦，由此大大增強了其剛性和硬度值，確保了同等號數機針縫制過(guò)程的直線(xiàn)度，同時(shí)鈦還具有一定減小摩擦熱的金屬特性。
其次是這種機針在鍍鈦后像容線(xiàn)槽、過(guò)線(xiàn)孔及弧形槽等重要工作部分都經(jīng)過(guò)了嚴格的拋光拉滑處理，過(guò)線(xiàn)部位的輕滑不僅大幅度降低了斷線(xiàn)的可能性，而且在解決一些特殊工藝浮線(xiàn)方面起到了很好的效果。
總之，該種機針的選用將會(huì )很好地避免縫制過(guò)程中斷針、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、浮線(xiàn)等不良現象發(fā)生，有興趣者不妨試一試。
最后再簡(jiǎn)單談?wù)効p線(xiàn)。好的縫線(xiàn)是縫制作業(yè)的可靠保證，五大要素只是些技術(shù)參數，具有一定程度柔韌性且粗細均勻、捻度適中、表面光潔的縫線(xiàn)才可稱(chēng)其為理想的縫線(xiàn)。
還要提醒大家一點(diǎn)，即有時(shí)線(xiàn)的斷掉起因不是張力過(guò)緊而是過(guò)松，比如當面線(xiàn)過(guò)松時(shí)，設備引線(xiàn)部件如彎針、旋梭等重復套入線(xiàn)環(huán)，其結果是脫線(xiàn)不暢而拉斷面線(xiàn)。
綜上所述，縫制過(guò)程中斷線(xiàn)現象與原因多得不勝枚舉，談到的也僅僅是一些司空見(jiàn)慣的問(wèn)題及其較簡(jiǎn)單的處理方法，未涉及到具體量的分析，作為一種淺顯的具有共性的理論資料僅供大家參考
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